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在習近平總書記“三個面向”思想指導下，西安交大中國西部科技創(chuàng)新港應運而生。作為國家重大戰(zhàn)略性平臺的中國西部科技創(chuàng)新港，聚力于打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，努力在關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿引領(lǐng)技術(shù)、現(xiàn)代工程技術(shù)、顛覆性技術(shù)上形成一批重大原創(chuàng)性成果。聚力促進科技成果加快轉(zhuǎn)化，強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，促進科技、金融、產(chǎn)業(yè)、人才深度融合，推動更多科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。

9月5日，在中國西部科技創(chuàng)新港“科創(chuàng)月”啟幕當天，華西能源與西安交通大學煉鎂新技術(shù)研發(fā)團隊——西安交大單智偉團隊的代表人劉博宇簽署新型煉鎂項目投資合作協(xié)議，與劉博宇合作共同成立陜西南洋創(chuàng)鎂科技有限公司。

西安交大單智偉團隊代表劉博宇（前排左一）、華西能源工業(yè)股份有限公司代表盧銘凱（前排右一）簽署新型煉鎂項目投資合作協(xié)議

華西能源秉承自主研發(fā)、產(chǎn)學研三位一體的研發(fā)方針，已與西安交大建立了多年合作。此次華西能源與西安交大再次聯(lián)手，依托“交大速度”打造的國家重大戰(zhàn)略性平臺——中國西部科技創(chuàng)新港，與西安交通大學煉鎂新技術(shù)研發(fā)團隊簽訂投資合作協(xié)議，共創(chuàng)新公司。這代表了公司已站在了國家戰(zhàn)略性平臺的高起點上，希望借助雙方的優(yōu)勢，強強聯(lián)合，以“大力推進鎂基新材料的研發(fā)與生產(chǎn)，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”為目標，依托于西安交通大學、陜西省鎂基新材料工程研究中心和金屬材料強度國家重點實驗室，革新現(xiàn)有原鎂冶煉工藝，重點研發(fā)連續(xù)自動化新型煉鎂技術(shù)及相關(guān)設備。

該技術(shù)可以實現(xiàn)連續(xù)煉鎂和自動化生產(chǎn)，大幅降低煉鎂成本，免除精煉環(huán)節(jié)，直接產(chǎn)出高純度原鎂和高品質(zhì)超細鎂粉，具有極高的經(jīng)濟價值和節(jié)能環(huán)保效果，是對傳統(tǒng)皮江法煉鎂工藝的重大技術(shù)革新，技術(shù)水平全球領(lǐng)先。

該技術(shù)的研發(fā)、應用和推廣，對于保護當?shù)貐^(qū)域大氣、土壤和水資源環(huán)境，提高我國的煉鎂生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益，緩解發(fā)展經(jīng)濟和實現(xiàn)節(jié)能減排工作中面臨的瓶頸問題，促進鎂行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，保障行業(yè)健康和可持續(xù)發(fā)展，必將產(chǎn)生深遠的積極作用。

同時，公司也在積極布局新能新材行業(yè)，加快轉(zhuǎn)型升級，做大做強新材料產(chǎn)業(yè)，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。

金屬“鎂”延展閱讀

鎂及鎂合金作為最輕的工程金屬材料，具有高比強度、高比剛度、減振性好、散熱性好、電磁屏蔽和抗輻射能力強等優(yōu)點，是繼鋼鐵和鋁合金之后發(fā)展起來的第三類金屬結(jié)構(gòu)材料，在汽車、通訊、電子儀器、航天航空、軍事、機械制造、蓄能材料等領(lǐng)域具有極其重要的應用價值和前景，是21世紀最令人矚目的綠色環(huán)保金屬材料，其開發(fā)應用將會在全球范圍內(nèi)得到快速發(fā)展?！笆濉币詠?，國家發(fā)改委和工信部陸續(xù)出臺了多項政策，大力支持鎂合金材料的發(fā)展，鎂合金壓鑄件、擠壓鑄造件和鍛造件等在高鐵、航空、汽車領(lǐng)域的應用開始進入高速發(fā)展期。

中國是世界上鎂資源最豐富的國家，原鎂產(chǎn)量占全球的85%以上，出口量占全球的74%左右?，F(xiàn)行的煉鎂工藝主流方法為電解法和皮江法兩大類。皮江法由加拿大人L.M.Pidgeon于1941年發(fā)明成功，由于工藝流程和設備簡單，建廠投資少，生產(chǎn)規(guī)模靈活，已取代電解法成為當前原鎂冶煉的主流工藝，截至目前已在全球獲得了廣泛應用。該技術(shù)在上世紀90年代在中國取得了快速發(fā)展。國內(nèi)目前的原鎂冶煉基本都采用皮江法。

自上世紀60年代開始，皮江法煉鎂技術(shù)在中國已歷經(jīng)60年的應用與發(fā)展，但目前仍停留在上世紀90年代以人工冶煉為主的落后階段，與 當前社會經(jīng)濟和技術(shù)高速發(fā)展的總體形勢格格不入。其工藝技術(shù)固有的“間斷生產(chǎn)方式”已經(jīng)成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的“瓶頸”，是造成原鎂冶煉行業(yè)：工藝技術(shù)落后，機械自動化程度低，生產(chǎn)效率低，勞動力密集，無法大型化生產(chǎn)，高能耗，高污染，冶煉成本高的主要原因，嚴重妨礙了原鎂冶煉行業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展，國家發(fā)改委早在2011年已將鎂冶煉列為“限制類”項目。近年來，科研部門和煉鎂企業(yè)開展了多項技術(shù)改進和研發(fā)，但取得的效果十分有限，僅在降低能耗、自動加料和排渣、控制污染等方面取得了部分成效，在實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)、規(guī)?；痛笮突夹g(shù)開發(fā)和應用方面，尚無任何突破性進展。